制造 · 三大生产基地

三大基地,2025 年新产能投产

从内蒙古自供的玻璃微纤维原料,到滁州全自动化新工厂——同一套湿法工艺,全程数字化管控。

3 大生产基地 18,000 吨 年产能 2025 滁州工厂投产
生产基地

1993 → 2006 → 2025

阿尔法贝达南京总部办公楼与公司标识 始于 1993

南京——总部

阿尔法贝达的起点。长江之畔的隔板生产、研发中心与中央质量检测中心——三十余年的技术大本营。

IATF 16949:2016 · ISO 9001
南京市栖霞区栖霞街道新合村杨庄房
内蒙古工厂大门与厂房,白色外墙上的 Alpha Beta 标识 始于 2006

内蒙古——原料 + 隔板

自有微玻璃纤维产线直供隔板工厂——多数同行不具备的原料自供能力,从纤维本身管控品质。

IATF 16949:2016 · ISO 9001 · ISO 14001
内蒙古苏里格经济开发区
滁州基地航拍,屋顶铺设光伏板 2025 年 4 月新投产

滁州——全自动化

坐落于滁州国家级经济技术开发区,占地 30 余亩,依托长三角一体化交通网络,1 小时覆盖南京、合肥两大产业集群。全自动化产线与智能仓储——在 18,000 吨总产能中贡献 8,000 吨/年。

IATF 16949:2016 · ISO 9001 · ISO 14001 · ISO 45001
安徽省滁州市琅琊区安庆路785号
≤0.5 μm 纤维直径均匀性,三大基地统一执行
≥200 N/cm² 拉伸强度——满足自动化包片产线要求
±5% 厚度公差,由在线测厚闭环反馈保证

湿法工艺

八道工序,五个控制点

从微玻璃纤维到打包成卷。点选任一工序——红色标记是控制计划锁定的五个关键质量控制点。

投料

工序 01 / 08

微玻璃纤维原料——由内蒙古基地自供——与工艺用水按客户规格的配方投入产线。

本工序的关键质量控制点

原材料称重——每次投料按配方称量核对

制浆

工序 02 / 08

纤维与水制成稳定浆料。按原料类型执行标准化的搅拌与打浆时间,在达到目标叩解度的同时保护纤维长度。

本工序的关键质量控制点

搅拌时间——按纤维类型执行标准打浆时间

成型

工序 03 / 08

湿法成型工序:稀释后的纤维浆料在成型网上均匀脱水,纤维沉积为平整、均匀的纤维网。

本工序的关键质量控制点

浆料浓度——厚度一致性的核心

成型网速——按产品规格固定

烘干

工序 04 / 08

湿纤维网在受控温度曲线下烘干,参数按定量与密度设定,保持纸页的强度与结构。

本工序的关键质量控制点

烘干温度——按定量与密度设定标准值

分切

工序 05 / 08

烘干后的卷材在大轴分切机上按客户极板尺寸分切,沿线同步进行灯检外观检查。

收卷

工序 06 / 08

分切后的材料收卷成卷。在线测厚在此连续运行,数据回传管控中心并闭环反馈至成型段——这就是 ±5% 公差逐卷保持的原因。

入库

工序 07 / 08

成品卷入库。滁州基地的智能仓储系统跟踪每一个托盘,从产线直到集装箱。

包装

工序 08 / 08

按各客户的规格文件裁切、计数、贴标,出口包装满足海运与空运要求。

自动化隔板生产车间内景
生产车间 · 全自动化产线
母卷收卷机上的白色隔板母卷
母卷收卷机 · 收卷工序
设有黄色安全通道的隔板生产线
隔板产线 · 远处为烘干段
数字化制造管控

六大系统,一网联通

每条产线都接入制造管控中心——日/月产量、完成率、合格率、设备利用率与原料库存,一面数据大屏实时尽览。

01 · 制浆 02 · 打浆 03 · 成型 04 · 烘干 05 · 收卷 06 · 厚度控制

在线测厚实时闭环反馈至成型段。

研发与生产并行:原材料改进、启停应用 AGM、汽车用涂膏纸与 Stranmat 复合毡。可为特定电池设计定制开发隔板,是我们的常设服务。 查看质量体系

制造管控中心示意图:中央数据大屏通过工厂数据网络连接制浆、打浆、成型、烘干、收卷与厚度控制六大系统
制造管控中心
滁州工厂配备膜组的 RO 反渗透水处理系统
RO 反渗透水处理 · 滁州工厂
绿色制造

屋顶光伏发电,工业废水零排放

滁州工厂屋面铺设光伏发电系统,并配备工业废水零排放装置。工艺用水纯度纳入 ICP 检测程序——它不只是环保指标,更是隔板的质量参数。

工厂参观

欢迎实地看产线运转

三大基地均可接待客户审核与技术参观。告诉我们您的行程——滁州距南京仅一小时车程。