南京总部 总部 · 始于 1993
IATF 16949:2016
证书IATF 0560525 · CQC 2024A5863 有效期2024-12-28 → 2027-12-27 范围超细玻璃纤维隔板的生产
ISO 9001:2015
证书51223Q00383R0S (TGC) 有效期至 2026-11-16 范围铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板的生产
南京阿尔法玻璃纤维制品有限公司 · 南京市栖霞区
品质 · 认证与第三方检测
体系认证与第三方检测数据
南京总部与内蒙古、滁州两大生产基地均通过 IATF 16949:2016 认证，ISO 9001 自 2002 年持续保持；第三方 SEM、ICP 与 BET 报告摘录见下方。
IATF 16949 总部与两大基地持证 ISO 9001 2002 年起 RoHS & REACH 符合要求
认证证书
总部与两大基地，证书编号与范围可查
以下信息依据截至 2026 年 7 月的有效证书扫描件整理；完整扫描件可应要求提供。
内蒙古工厂 原料 + 隔板 · 2006
IATF 16949:2016
证书QMS-AUTO 00620CN · IATF 0535701 (SIRIM QAS) 有效期2024-08-05 → 2027-08-04 范围超细玻璃纤维隔板的设计和生产
ISO 9001:2015 · ISO 14001:2015
证书06724Q20940R1S · HBQA-24E20025R1S 有效期至 2027-08-26
内蒙古阿尔法玻璃纤维制品有限公司 · 鄂尔多斯市苏里格经济开发区
滁州工厂 全自动化 · 2025 投产
IATF 16949:2016
证书IATF 0607228 · CQC 2026A00612 有效期2026-06-24 → 2029-06-23 范围超细玻璃纤维隔板的生产
ISO 9001 · ISO 14001 · ISO 45001
证书02926Q00093R001 · 02926E00064R001 · 02926S00051R001 有效期至 2029-03-16 9001 范围摘要AGM 隔板的生产 14001 范围摘要AGM 隔板生产所涉及的环境管理活动 45001 范围摘要AGM 隔板生产所涉及的职业健康安全管理活动
阿尔法新材料（安徽）有限公司 · 滁州市琅琊区安庆路 785 号
RoHS——符合要求 REACH——符合要求 ISO 9001——2002 年起持续保持 ISO 45001——职业健康安全（滁州）
第三方检测
第三方检测资料
我们委托外部实验室开展纤维形貌、元素分析和比表面积检测。以下内容均据原报告转录。
扫描电子显微镜 · 玻璃纤维与合成纤维隔板 Thermo Scientific Prisma E · 2 000× · 15.00 kV
纤维直径与分布
非纤维杂质检查
渣球与断纤含量
纤维熔合粘结状态
ICP 元素分析 · 玻璃纤维隔板 2.02×185 22 种元素 · 8 组样品
Ag 1.33
Al 48.2
Cd 0
Co 0
Cr 1.37
Cu 0.23
Fe 26.7
Mn <2.0
Ni 0.65
Pb 1.22
Hg 0 — 全部 8 组
Pt 0 — 全部 8 组
Sb 0
Sn 1.34
Sr 1.17
Ti 1.96
Zn 7.15
K 257
Na 8.26×10³
As 0
Se 0 — 全部 8 组
Te 0 — 全部 8 组
表中数值按原报告转录。样品标注为玻纤 2.02 × 185；Hg、Pt、Se、Te 在全部 8 组样品中均记录为 0。完整 22 元素 × 8 样品数据表可来函索取。
BET 比表面积 · 三份委外报告 BSD-660S · 静态容量法 · N₂ 77.3 K · 检测日期 2026-03-25
玻璃纤维隔板
1.6959
m²/g · BET 多点法
平均孔径8.9628 nm孔容0.0038 cm³/g脱气150 °C · 120 min
合成纤维隔板
1.6989
m²/g · BET 多点法
平均孔径7.5343 nm孔容0.0032 cm³/g脱气150 °C · 120 min
涂膏纸
1.5155
m²/g · BET 多点法
平均孔径9.5018 nm孔容0.0036 cm³/g脱气150 °C · 120 min
送检单位：南京阿尔法玻璃纤维制品有限公司。以上为报告所列样品的实测结果；报告样品名称按原件展示，未与当前系列设计目标作对应。
HCW 清洁系统 · 自主研发
在线清除纤维间絮状物
参考图像展示了一份隔板样品中的纤维间絮状物。阿尔法贝达自主研发的 HCW 清洁系统安装于产线，用于清除这类絮状物；第三张图为技术资料记录的处理结果。首图与第三图来自不同样品，不能视为受控前后对比试验。
质量管控体系
从原材料到出厂卷材
01
首件检验
每次开机、换班、规格变更或工艺变更均触发全尺寸首件检验，执行三级确认——操作工自检、班组长复检、检验员验证，并保留样件。
02
异物管控
建立 13 类异物清单，明确来源、检测方法与频次：原材料按包检查，在线过滤与重渣去除，成品卷逐卷灯检。
03
防错设计（poka-yoke）
针对安全相关与高严重度特性，在工艺设计阶段即设置防错装置，以挑战件验证装置有效性，并规定装置失效时的后备检验模式。
04
数字化过程控制
制浆、打浆、成型、烘干、收卷与厚度控制六大生产系统接入中央制造管控中心，实时监控产量、合格率与设备利用率。
逐批管控指标：规定压力下厚度、定量、密度、拉伸强度、吸酸高度、孔隙率与孔径、湿态强度、加压吸酸量、抗穿刺、压缩回弹、水分、电阻、ICP 杂质含量、浸酸失重与高锰酸钾还原物。
审核与文件
需要完整报告？
如需证书扫描件、完整第三方检测报告，或安排验厂，请联系我们。