玻璃纤维涂膏纸
0.10–0.35 mm @20 kPa160 g/m²·mmBET 设计值 ≥2.0 m²/g
3D 示意图，非实际比例。参数引自印刷版产品手册与公司技术资料。
01 · 厚度
0.10–0.35 mm @20 kPa
02 · 纤维基体
BET 设计值 ≥2.0 m²/g
03 · 在极板表面
160 g/m²·mm
主要规格
主要参数与曲线端点
以下并列展示产品手册标称值和设计值；压缩与回弹曲线仅列出 10 kPa 和 100 kPa 两个端点。如需定制公差，请联系我们。
0.10–0.35mm
厚度范围 @20 kPa
160g/m²·mm
密度
0.5–1.5μm
平均纤维直径
≥ 2.0m²/g
比表面积（BET） 设计值
≥ 39°SR
平均叩解度 设计值
产品手册端点 · 10 / 100 kPa 压缩 干态回弹 湿态回弹
仅展示从印刷版产品手册读取的 10 与 100 kPa 近似端点值。端点间直线仅作视觉引导，不代表中间压力下的实测数据。
匀度良好，有助于铅膏均匀涂布
电池环境中化学性质稳定
适用于高速涂板产线
抗拉强度高，适应高速涂膏生产
比表面积高，有助于增强铅膏附着
可应要求提供第三方 SEM、ICP 与 BET 检测报告。产品符合 RoHS 与 REACH 要求。
下载初步技术数据表（PDF） 极板制造应用
涂膏纸在极板制造中的作用
涂膏纸是一种轻薄、匀度良好、化学性质稳定的玻璃纤维纸，用于在涂膏工序中覆于极板表面。本系列 BET 设计值为 ≥2.0 m²/g，采用 0.5–1.5 μm 细纤维，有助于铅膏在固化与装配过程中均匀附着。
适用于现代铅酸电池极板制造，尤其是连续涂板工艺和对可靠性、耐久性要求较高的应用。
01
增强活性物质附着
为铅膏提供多孔、均匀的高比表面积基底，增强活性物质与板栅之间的结合，有助于减少循环过程中的脱落。
02
促进电解液渗透
毛细作用有助于电解液渗透，并改善铅膏与电解液之间的离子传输。
03
增强极板表面
作为表面增强层，涂膏纸有助于在充放电循环中维持极板结构完整性，减少翘曲和开裂，尤其适用于高温或深放电工况。
04
改善板栅与铅膏接触
在连续涂板工艺中，涂膏纸有助于改善板栅与铅膏的贴合，降低界面电阻并改善电流分布。
样品与技术资料
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